ここまでは机能绍介が多かったので、少し趣向を変えてみました。
笔谤辞颁础厂罢を使うことで、どのように役立ったのか、という具体的な事例をご绍介します。
これ(図1)が今回ご绍介する製品です。
図2が初期方案、図3が解析结果から导き出した検讨后の方案です。
解析により検讨した结果、颁丑颈濒濒や押し汤が追加されました。なぜこういった変更になったのか、解析结果を见ると明确な违いがあります。
初期方案においては、引け巣が製品全体に确认できます(図4)。そのため、押し汤の位置を変更し、製品内部でホットスポットを作らないよう、冷却速度と最终凝固位置のコントロールを実施しました。
その结果、図5のように、製品内部に欠陥を残さない设计を検讨することができました。(製品中央に见える引け巣は、押し汤部のものです)。このように、试作をすることなく自由に方案を検讨できることは、解析の大きな强みです。
しかし実は、この设计はここで终わりではありませんでした。
笔谤辞颁础厂罢の特长の一つである応力解析を実施した结果、この方案にはまだ大きな问题があることがわかりました。
上の図6は脱型し、方案部分を除去した后の製品の応力変形を拡大したものです。
左侧が変形前、右侧が変形后となります。色は変形量を示しています。
ご覧の通り、製品を开く方向に大きく変形することがわかります。この変形の対策のため再度の方案変更が必要となりました。
导き出された方案がこちら。製品を寝かせた形での成形に変更されました。
図7が注汤中の温度履歴、図8は固相率分布の推移で、凝固过程を解析しています。
この方案に行く着くまでに、さらに多くのトライ&补尘辫;エラーがあったことは想像に难くありませんが、最终的に内部欠陥が无く、かつ残留応力変形が抑えられた方案を検讨することができたとのことです。
この事例では、特に応力変形の抑制をターゲットとした方案変更が大规模となりました。试作レスでここまでの成果を上げたということで、鋳造解析の効果が顕着に表れた事例となります。
鉄钢材料メーカーの製钢鋳造プロセス研究技术者を経て2000年日本イーエスアイ株式会社入社.鋳造,溶接といった热加工プロセス,材料技术に従事.